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    超聲波清洗設備

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    QCS-60立式超聲波洗瓶機

    QCS-60立式超聲波洗瓶機

    產品型號: QCS-60

    產品簡介: 產品特點:QCL立式超聲波洗瓶機的基礎上,優化結構,開發出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60A(D), 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機

    產品詳情

    產品特點:
    QCL立式超聲波洗瓶機的基礎上,優化結構,開發出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60A(D), 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機型。該設備主要用于粉針、水針、口服液生產過程中對瓶子的潔凈清洗。


    QCL60立式超聲波洗瓶機
    安瓿洗烘灌封聯動生產線、抗生素洗烘灌封聯動生產線、口服液洗烘灌封聯動生產線,是一種滿足制藥企業藥品不同包裝方式的聯動生產線,它由洗瓶、烘干滅菌、灌裝封口三部分組成,由于聯動線生產效率高,得到制藥企業普遍使用。隨著聯動線末端工序,灌裝封口設備產量的不斷提高,前端的洗瓶機就必須提高產量,來滿足灌裝封口的需要,使整條聯動線真正做到同步協調,高速高產。
    因此我公司在原系列QCL立式超聲波洗瓶機的基礎上,優化結構,開發出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B兩種機型。該設備主要用于粉針、水針、口服液生產過程中對瓶子的潔凈清洗。能自動完成從進瓶、超聲波清洗、外洗、內洗到出瓶全套生產過程。
     
    1. 超聲波洗瓶機主要技術參數
    ①適用規格:QCL60用于1ml~20ml安瓿瓶,QCL100B(D)用于¢16~¢32瓶徑的西林瓶和口服液瓶, ②產量: QCL60(D)36000瓶/小時(安瓿瓶),QCL100B(D)30000瓶/小時(西林瓶、口服液瓶),③電容量:14.98Kw,④主⑤電機:2.2kW,⑥水泵:3kW⑦加熱器:2X4.5kW,⑧超聲波:0.6kW,⑨網帶電機:0.18kW,⑨耗水量:0.8~1立方米/小時(壓力0.2~0.3MPa),⑩耗氣量:80立方米/小時(壓力0.2~0.3MPa),外形尺寸:2075X2200X1400(mm)(LxWxH),總重量:約2200kg

     
    2. 超聲波洗瓶機工作原理
    首先瓶子經不銹鋼進瓶網帶,輸送到進瓶盤,同時循環水注滿瓶子,瓶子經過約一分鐘的超聲波清洗,再進入進瓶螺桿。噴淋水水箱里水溫控制在50~60℃,使超聲波處于工作條件下。在水箱中進瓶螺桿將瓶子分離并輸送至提升轉盤上,變節距螺桿按曲線設計,使瓶子能平穩地自螺桿送入提升塊中。帶有軟性夾頭的機械手將瓶夾住并翻轉180°,瓶口朝下,以便進入下道沖洗工序。第一次由高壓循環水沖洗瓶子的外壁,同時第一組噴針向瓶內沖循環水;第二、三組噴針沖壓縮空氣,將瓶內循環水排出;第四組噴針沖新鮮水;第五、六組噴針沖壓縮空氣,將瓶內殘留水盡量排出,以便烘干。同時外噴壓縮空氣把瓶外壁水吹干凈,至此完成瓶子的所有清洗工序。機械手將瓶子翻正,并送至出瓶撥輪,出瓶撥輪將瓶子推出,瓶子進入出瓶盤或干燥機烘箱網帶上。

     
    3. 超聲波洗瓶機結構特點
    1)本機為立式轉鼓結構,采用不等距螺桿進瓶,機械手夾瓶后翻轉,同時連續公轉,洗瓶噴針作往復擺動、跟蹤運動,延長沖洗瓶時間,動 作準確可靠,生產效率高。
    2)機器所有接觸水氣的部件,都采用不銹鋼和無毒耐腐蝕材料制造。
    3)全部工作區用透明有機玻璃封閉,防止外界的污染,整個清洗過程可見,便于掌握生產質量,符合G.M.P規范要求。
    4)采用超聲波清洗技術,利用超聲波空化作用,清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內外粘附較牢的物質。
    5)采用內潛入式超聲波換能器,噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過,超聲波幅射強,功率損失少,清洗效果好。
    6)采用水、氣壓力交替噴射清洗技術,容器處于倒置狀態,噴管直接插于容器內部,這樣能充分發揮高壓新鮮水及壓縮空氣的沖刷作用,有效地將容器內的異物及殘留水排出。同時各組噴針完成各自的沖洗工序,不存在交叉使用。水氣由噴針直接沖入容器內部,無壓力損失。
    7)機器上配備新鮮水、壓縮空氣、循環水三套過濾系統,濾芯采用目前國內外較流行的褶裙濾芯,更換規格及清洗快捷方便。
    8)新鮮水補充到水箱內作循環水使用,多余水由溢流口自行排出,不斷更新循環水。
    9)采用進口電磁閥控制新鮮水和循環水沖洗時間,節約用水用氣。
    10)水位水溫自動控制,溫度恒定。裝有液位控制開關,避免機器在無水狀態下工作。
    11)水氣壓力可通過手動閥門進行調節,并有壓力表顯示其壓力值。循環水裝有壓力自動控制裝置,以保證噴淋水有足夠壓力。
    12)在一定時間內快速把空容器注滿水,防止浮瓶現象發生。13)該機既能單機使用又能與滅菌干燥機、灌裝、灌封機組成全自動口服液、西林瓶、安瓿瓶等灌裝、灌封聯動生產線。并具有完善的自動保護功能,確保產品質量。該設備結構緊湊,占地面積小。采用先進的PC控制電路及先進的控制元件,體現了當今現代化的控制技術,實現了機電一體化。
     
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