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    制丸機

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    小型制丸機

    小型制丸機

    產品型號: LD-88A-II

    產品簡介: 小型制丸機簡介: 小型制丸機是本公司在LD-88系列產品基礎上開發的新型制丸機,該制丸機具有(1)體積??;(2)重量輕;(3)性能穩定;(

    產品詳情

    小型制丸機簡介:
       小型制丸機是本公司在LD-88系列產品基礎上開發的新型制丸機,該制丸機具有(1)體積??;(2)重量輕;(3)性能穩定;(4)操作簡單;(5)清洗方便;(6)省電安全;(7)噪音低 (8)造型美觀,同時可做不同直徑的兩種藥丸,解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術缺陷,該小型制丸機還具有烘干包衣等功能,使其適用的范圍更加廣泛,如個人、醫院、私人診所、中藥店(房)、藥廠實驗室、學校教學、名貴滋補品現場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發等
     
     
     
    小型制丸機具體用途:
    個人:比喻說像一些中老年患者,慢性病、癌癥病人,需要長時間服用中藥的,用這款小機械做中藥丸子是合適不過的了,就不用到外面叫別人幫加工了,自己做方便又省事,吃得也放心;
     
    藥店、診所、醫院:可以為有需要的人提供一站式服務(包括:切片、粉碎、制丸、煎藥等)現在市面上能加工好一斤左右的藥丸,加工費為12元,此款產品每小時的產量為4-14斤,也就是說每小時的盈利為48-168元左右,每天按正常上8小時算,一天的總盈利可達到384-1344元左右。
     
    藥廠實驗室、研究所:可以用作對新產品的研究、實驗工作,此產品制丸的效果好,藥丸大小均勻、圓滑飽滿,且與藥丸接觸部分為合金鋼材,符合衛生條件。
     
    學校使用:由于手動制丸機的體積小,占用空間少,便于學校課堂教學及實驗操作等。給學生的感覺更直觀、更深刻,學得輕松,記憶更牢固。
     
    小型制丸機結構特點:
        本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器,高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性,使擠壓出來的藥條均勻、不易松散,這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸,使其比普通的小型制丸機在結構上更加多樣化。
     
    小型制丸機操作方法:
    一、高壓出條器使用方法
    1、旋松調節螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。
    2、將齒條3降至最底位置,使壓頭接觸面板,鎖緊限位螺母4,避免壓面終結的超位。
    3、使壓桿5處于圖示位置,轉動手柄6,使齒條3升至最高位置。
    4、使用面筒7至虛線位置,裝壓制物料。
    5、壓制物料裝好后移回原位。
    6、轉動手柄6,使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。
    7、扶住手柄6,不使齒輪倒轉,上下搖動壓桿5就可壓制。
    8、旋出件號8,即可清洗面筒與面板
     
     
     
     
     
    二、制丸器使用方法
    1、  將通過高壓出條器做的好條狀物料橫向的放在制丸滾輪處如圖一,
     
    2、  將以做好的藥丸放進烘干器進行簡易的包衣即可如圖二
     
    3、  重復以上操作即可
     
    小型制丸機基本操作步驟:
    蜜丸的制法基本步驟如下:合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
     
    1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合(藥粉與煉蜜的比例一般為1:1或1:5也有不足1:1的,要根據藥物性質及季節不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少,冬季用蜜量多。均勻地揉合,做成像面團樣丸塊。合藥時,蜂蜜一般趁熱加入(如含有膠質,樹脂或揮發性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合),充分和勻,使其內外全部滋潤,色澤一致,軟硬適中,能隨意捏塑即可。
     
    2、將合好的面團樣軟材放置一定時間,使藥料與蜂蜜成分混合滋潤,并產生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸,做出的藥丸大小均勻,顆粒圓滑、飽滿等。(小量生產時可用小型制丸機。)
     
    3、制丸時, 為避免藥團粘手和粘器具,操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油(花生油),蜂蠟按一定比例 ,加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
     
    4、  包裝與貯藏:制成的蜜丸,可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。(注:不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。)
    小型制丸機技術參數:
    制丸規格:         3-12毫米(可選兩種規格)。
    生產能力:         2-15kg/h(以Φ6mm為準)。
    電機輸出功率:     0.18KW(主機功率)、1KW(電加熱功率)
    電機電壓:         220V、50HZ
    電機轉速:         1440轉/分  工作轉速:50轉/分
    外型尺寸:         550×330×250mm
    機器重量:         35kg
    小型制丸機配件:
     
    小型制丸機常見問題及解決方法
    1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
    ①藥料中含纖維多;
    ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
    ③藥粉過粗;
    ④加蜜量少而且混合不均;
    ⑤潤滑劑用量不足。
      一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
    2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
    ①用蜜量不足;
    ②蜜溫較低;
    ④個別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
      針對以上原因,將蜜量用足并使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決之。
    3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間后,在其表面呈現皺褶,稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:
    ①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發后蜜丸萎縮;
    ②包裝不嚴,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在干燥季節水分蒸發,使蜜丸反復產生脹縮現象而造成;
    ③潤滑劑使用不當;
      其解決辦法是將蜜煉制一定程度,控制含水量適當;加強包裝使之嚴密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。
    4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間后,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱為“返砂”。其原因如下:
    ①蜜質量欠佳,“油性”小,含果糖少;
    ②合坨不均勻;
    ③蜂蜜煉制不到程度。
      對此現象其解決辦法一是改善蜂蜜質量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制,控制煉蜜程度。
    5.空心:當將蜜丸掰開時,在其中心有一個小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
    6.發霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發生發霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:
    ①藥料加工炮制不凈,殘留微生物或蟲卵等;
    ②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
    ③包裝不嚴密,在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛生標準要求,防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
      以上列舉了蜜丸生產和應用時常發生的問題,但往往是幾種質量問題同時發生,其解決辦法是做綜合分析后,再有針對性的采取措施。
     
    成品展示:
     
    中藥制丸參考配方:
    1、將藥物曬干加工成粉末,其細度為過80-100目籮,熟地等藥物,采用絞肉機的方法反復絞多次即可達到泥槳。   
    2、藥粉、米湯(大米做熬成粥,去掉米粒的粘狀液體即為米湯),蜂蜜、少量的糊精(藥面與蜂蜜比例為10∶1,米湯適量),攪拌成面團狀。特別注意:藥粉攪拌的粘性要適中,不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。   
    3、糊精必須加水熬成糊狀,熬制時必須用勺子不停的攪拌。   
    4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油,否則藥丸粘刀不容易脫落。   
    5、攪拌藥粉時需注意:中藥屬無粘性物料,需添加一定比例的藥用輔料,制作藥丸時藥面的粘性要適中,防止太軟或太硬,要攪拌得不粘手即可。
     
    延伸閱讀
    目前丸劑存在的問題:
    (I)丸劑體積過大,服用員過多。一般1次口服6-9g。如十全大補丸、二妙丸、
    二至丸等。尤其足各種大蜜九,每九大多重9g,體積太大,只能臨服前用手掰開,再搓成小丸送服,這樣既麻煩又不符合衛讓要求。甚至兒童用藥,如小兒四癥丸、肥兒丸等也是太蜜丸,每丸3g,確難吞咽,急待改進。
     (2)細菌污染問題尚需繼續研究解決。全國傳統中藥制劑執行衛生標堆的情況正處于一種進展不大的“膠著。狀態。中藥蜜丸的衛生標準目前還存在不少問題。如現行的各種滅菌方法,對藥效成分究竟有多少影響,對于不同藥丸應該采取那些滅菌手段等,達方面研究探討還很不夠,有些辦法如鉆“輻射法,宣傳和推廣也不夠。
     (3)中藥丸劑有定量定性分析標準的還不多。許多中間體,如煉蜜標準;峰蠟中石蠟、松香等摻假物的檢示方法;丸劑中毒性成分的限量檢查方法等急需深入研究。
     (4)糊丸、緒丸毒劑型歷史上曾流行很多年,至今似有漸趨消亡的趨向。對于糊丸和蠟丸的釋放過程及制劑等應加強研究,取得更多科學數據和論證,指導生產和臨床應用。
     (5)中藥丸劑凈化車間缺乏定型標準設計。大蜜丸、小蜜丸、水泛丸、糊丸,蠟丸、商丸、濃縮丸等,從投料至成品一條龍生產線的中藥制丸機聯動化,連續化,機械化和自動化設計,有待不斷改進和提高。
     (6)吸收顯效較但,生物利用度低。丸劑原藥粉的紹度一船為100目左右,其顆粒直徑均為150pm,藥材細胞結構并未全部破壞。由于有效成分處于細胞內,因此,當藥粉與胃腸接觸后,必需通過潤濕-滲透一解吸或溶解擴散等一系列過程,有效成分能轉入細胞外的胃腸液中。但由于藥物在胃腸濃中存留時間有限,細胞內有效成分在這段時間尚未完全溶出,影響體內吸收。通常認為,藥物的溶解度小,其吸收受镕解速率的限制,顆粒的大令與吸收關系很大。因此,顆粒大的原藥粉末制成制劑顯然是不適宜的,服后生物利用度也低如合有銀花、黃柏、黃荶的浸膏等制成的牛黃解毒片,經釋放度試驗表明,在60分鐘內,枸櫞酸釋放出98.73%,黃芋戎9864%,小襞堿100%。而全部用中藥材的原藥粉制成的牛黃解每丸在60分鐘內構稼酸僅釋放64%,黃苔破4705%,小劈鹼4993%。這都說明原粉比浸膏釋放得慢,因而吸收緩饅,甚至吸收不完全,生物利用度低。中成藥丸制品種比置大,應該重視其藥效與生物利用度方面的研災,不斷改進工藝,提高產品質量和療效。
     
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