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    什么因素會影響到片劑的成形?

    文章作者:發布時間:2022-08-09 11:06:41瀏覽次數:

          什么因素會影響到膠片的成形?
          (1)在產品規格和型號方面,旋轉壓片機的壓力大于單沖壓片機,而且易于控制裂紋。由于料倉固定、振動小、顆粒分層少、片重準確、穩定。但是,旋轉壓片機也分為單軌和雙軌兩種。在生產過程中,出現裂片、松片、片重差異的現象,應考慮到雙軌壓片的速度快,且顆粒被壓的時間比單軌式短,且易出現裂片、松片等現象。這時要注意加壓,減速。此外,當雙軌壓片機在壓片時,出現片重偏差時,應對兩側導軌的片重調節器、壓力調節器進行相應的調整。不能僅要求軌道片重量調節器與壓力調節器的技術參數相一致,而要根據各個軌跡的實際調整結果來確定。
          (2)沖床是壓片機最主要的部件,也是壓片最容易出現故障的地方。如上沖與模圈不一致,或沖頭向內,使壓片時與片料有壓力,造成裂片、松片、片重差異,應立即進行更換。如沖頭表面粗糙,或沖頭上的刻字過深,則需用油紗布擦拭,或少量的液狀石蠟。
          另外,由于天氣濕度大,沖頭上的濕氣粘在沖頭上,也會引起粘沖。遇到此狀況時,應先將沖頭、模圈擦干凈,再啟動并進行預熱。
          (3)品質要求,具有適當的流動性和可壓縮性的微粒壓片時,也會有開裂、松散、粘片、崩解遲緩、片重差異、表面斑點等現象。如果出現裂片、片重差異,則減速。而由于壓力太大,導致破裂和崩解緩慢的片子,要調節適當的壓力。由于壓力過低而引起的松動,只要增加壓力就可以了。因喂料機構的高度不同,給料速度不一致,給料機構阻塞,影響片量,產生偏差,應停車,視情況處理。在壓片時,發現有粘沖、表面有斑點的片子,要考慮是不是由于壓片機的沖刷,油脂污物太多所致。其方法是經常擦拭油污,并在上沖加裝橡膠帽。對流動性差、容易造成片重差別的微粒,可在上沖上加2-3個大的橡膠蓋,以沖擊下料斗以助流,因機械異常發熱造成的粘沖,需要停車維修。
    (4)壓片機是否干凈,直接影響到機器的工作。粉末的堆積會引起很大的麻煩,沖頭、模圈直接與藥品接觸,最容易造成塞粉。清理不干凈,不但會造成污染,還會導致片片出現色斑、粘沖、片重差異。

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    本文作者:宏精機械
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