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    單沖壓片機制片劑時為什么會出現裂片

    文章作者:發布時間:2022-08-15 11:10:53瀏覽次數:

    藥片從單沖壓片機模具的孔洞中被推出后脫落,這是指的裂片,為什么會出現這種情況
    1、壓片材料中的細粉末太多,或者顆粒太粗,太細;原料為針狀或片狀結晶,結晶太大,粘合劑不能深入結晶而造成裂片,可采用100目篩以上的藥物破碎,選用高粘性粘合劑,適當提高壓片機壓力,增加油類吸收劑的充分混合。
    2、粘合劑或潤濕劑的用量過少或選用不當,導致顆粒的組織結構松散,粒徑分布不均勻,導致粗粒和細粒分層??梢酝ㄟ^選擇合適的膠料或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等技術來解決。
    3、顆粒過干或藥物結晶過多而造成分片,可用適量的稀酒精進行潤濕,或加入高水分顆粒后進行壓片。
    4、沖模不符合規定,若模圈因摩擦而產生的中孔比口直徑大,則片材脫模時易出現裂紋。沖頭的摩損向內翻轉,上沖與模圈不匹配,壓緊不均,導致片料局部受壓,產生頂板開裂,可更換模具。
    5、壓力過大,或速度太快,微粒中的氣體不能溢出而產生碎片,可以調整壓力或減速速度來克服。
    按照上述條件,我們首先要將微粒中的微細粉末進行預壓縮,以免氣體泄漏。不過有許多情況是不能解釋的,當壓力過大時,會出現裂紋,在壓片的過程中,可以通過降低壓力來避免出現裂紋,如果顆粒過干,就會出現裂紋,因此水分也很重要。產生裂紋的原因是由于顆粒的擠壓方式不對,導致的顆粒彈性較大,擠壓后的片劑彈性較大,同時也會導致壓力不均勻。
    單沖片機在擠壓片劑的過程中,片劑的受壓比較大,而旋轉壓片機在擠壓片劑的過程中,片劑的上下受壓會更大,壓力的大小與片劑的彈性恢復率有關,片劑的上表面和下表面的彈性恢復率都很高,首先從模具孔中移出,因此會首先開裂。合理地設計配方能有效地預防裂紋,提高輔料的可塑性,提高顆粒的成形性,并通過添加可壓性淀粉來解決上述問題。在擠壓的時候,壓力降低,產生裂紋的幾率也很小,而且恢復的速度也很低,壓縮的時間越長,塑性越大,就越能預防裂紋的發生,而顆粒中的水分含量可以改變顆粒的塑性,從而提高了壓力的分配,避免了裂紋的發生。還可以添加更好的潤滑劑來調節壓力分布,并預防裂紋。

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    本文作者:宏精機械
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