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    片劑表面有斑點或色差的原因和處理方法

    文章作者:發布時間:2022-09-27 11:09:54瀏覽次數:

    通過單沖壓片機制片時片劑表面有斑點或色差的原因和處理方法如下:
    1、中藥浸膏制取的顆粒較硬;著色顆粒松緊不均勻;或潤滑油不通過篩等,容易產生斑點,相應的解決方法是將添加劑充分攪拌均勻,或進行返工。
    2、揮發油的滲透和擴散不均勻產生油污,應加大悶吸時間,衛生教育`網站收集整理或完善添加方式。
    3、上沖油脂過多,落在微粒上形成油污,沖頭與沖模摩擦,使金屬碎屑混入微粒而形成斑點;可在上沖孔處安裝橡膠圈,以防止油污進入微粒,并定期擦拭機器,或調節機器以避免摩擦力。
     
    4、粘合劑用量過大、顆粒太硬、糖類品種糖粉溶化或有色顆粒由于著色不勻、干濕不勻、松緊不勻、潤滑劑不勻而引起。通過改善制粒工藝,可以得到更多的松散,可選用合適的染色方法,在上色均勻后制粒,得到的粒徑和松緊度都比較均勻,潤滑劑要先通過篩子,再和粉?;旌?。
     
    5、中原復合片劑的配藥顏色不同,如果原輔料沒有研磨或均勻,容易出現斑點,在制粒之前要把原料研磨成細粉,然后再進行壓片,如果在壓片過程中出現斑點,則需要重新加工。
    6、由于壓片過程中的油從上向下沖入微粒,形成了油斑,應將油污除去,并在上沖處套上橡膠以防止油滴入。
    7、壓色不徹底的清場,污染了有色品種。

    相關產品:單沖壓片機,小型單沖壓片機
    本文作者:宏精機械
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