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    壓片產生松片的原因和處理方法

    文章作者:發布時間:2022-09-29 10:51:38瀏覽次數:

    在生產一線的時候,經常會出現一些小問題,而這些小問題,往往會對產品的品質造成很大的影響。片狀松散,即片劑在擠壓后,由于硬度不足,表面有麻點,用手指輕輕一按就會破裂。為什么片劑中會有松片?怎樣才能解決藥片的問題?
    壓片產生松片的原因和處理方法如下:
    1、沒有足夠的壓力。解決辦法:加大壓力。但是,對某些特殊應用的大型產品,有很高的壓力,其壓力要求超過了壓片機的最高壓力,就必須定做相應的高壓力的壓片機。
    2、壓力時間短,轉速快。相應地,壓緊時間增加,預壓增加,轉速降低。
    3、多沖床上沖長度不一致。解決辦法:調節沖壓機。
    4、活絡沖壓頭出現松動。把它擰緊。
    5、藥物粉碎細度不夠,纖維性或有彈性的藥物或油脂成份多,混合不均勻。通過100目篩的破碎,選擇粘合劑,適當提高壓片機壓力,增加油類吸收劑的充分混合,可以解決上述問題。
    6、粘合劑或潤濕劑的使用不適當或不適當,會造成顆粒的結構松散或粒度分布不均勻,造成粗粒與細粒的分層??梢酝ㄟ^選擇合適的膠料或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等技術來解決。
    7、由于水分含量過低,過度干燥的微粒彈性大,含有結晶水的藥物在干燥時會流失大量的結晶水,從而導致松散。因此,在制粒過程中,要根據品種的不同,對顆粒水分進行適當的控制。如果所制得的微粒過于干燥,可噴灑少量的稀酒精(50%~60%),混合均勻,然后將其壓扁。
    8、藥物本身的特性.高密度壓出的藥片雖然有一定的硬度,卻經受不住撞擊和震動。次硝酸鉍片、蘇打片等容易出現松片;低的密度、低的流動性、低的可壓性和再成型的能力。
    9、顆粒的流動性較差,填充型腔的顆粒不均勻。
    10、有較大的塊狀或顆粒,碎片堵塞刮除器和排料口,從而影響灌裝。
    11、料倉內的微粒時多時少。要經常投料,以保證料斗中有一定數量的物料。

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    本文作者:宏精機械
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